Шуньсіньнадає звичайПластикові деталі салону автомобілявиготовлені в Китаї для салонів транспортних засобів, багажних відділень та інших внутрішніх приміщень. Використовуючи термоформований ABS, PP, PE та інші відповідні пластики, Shunxin виробляє легкі, міцні деталі, такі як вкладиші багажника, вантажні панелі, компоненти підлоги та внутрішні кришки. Великі, вигнуті та неправильні конструкції можна налаштувати відповідно до креслень автомобіля, розмірів і вимог до застосування.
Термоформовані вкладиші багажника та компоненти багажного відділення можуть бути виготовлені з HDPE, PP або інших відповідних матеріалів. Конструкція може бути налаштована відповідно до наявного багажного простору, планування зберігання та моделі автомобіля.
Задні вантажні панелі та перегородки відсіків допомагають організувати багажне відділення та розділити різні зони зберігання. Великі панелі, вигнуті конструкції та спеціальні профілі автомобіля можна налаштувати.
Компоненти внутрішньої підлоги можна розробити з відповідних пластикових або композитних матеріалів відповідно до необхідної зносостійкості, зовнішнього вигляду поверхні та компонування салону автомобіля.
Шуньсінь може виготовляти індивідуальні внутрішні пластикові панелі, кришки та захисні компоненти для областей, які вимагають спеціальної форми, легкої конструкції або інтегрованих монтажних функцій.
|
матеріал |
Основні характеристики |
Типові програми |
|
ABS |
Гарна жорсткість, ударостійкість і зовнішній вигляд поверхні |
Внутрішнє оздоблення, кришки та конструктивні панелі |
|
пп |
Легкий, хороша хімічна стійкість і стійкість до втоми |
Компоненти підлоги, панелі для зберігання та підсобні частини |
|
PE / HDPE |
Хороша ударостійкість, вологостійкість і зовнішня довговічність |
Вкладиші багажника та компоненти вантажного відсіку |
|
Інші придатні пластики |
Вибирається відповідно до температури, міцності, зовнішнього вигляду та вимог до застосування |
Індивідуальні деталі салону автомобіля |
Вибір матеріалу залежить від конструкції деталі, умов навантаження, температурного впливу, необхідного зовнішнього вигляду та призначення.
Термоформований пластик може стати практичною альтернативою деяким металевим або дерев’яним внутрішнім компонентам, особливо для великих панелей і невеликих за розміром деталей.
Пластикові компоненти, як правило, легші, ніж еквівалентні металеві або дерев’яні конструкції, що допомагає зменшити вагу внутрішніх і вантажних компонентів.
У порівнянні з традиційним литтям під тиском, термоформування може використовувати більш економічні інструменти для певних великоформатних або малосерійних автомобільних деталей. Це робить його придатним для розробки прототипів, пробного виробництва та оновлення моделей транспортних засобів.
Термоформування підтримує великі панелі, вигнуті поверхні та неправильну геометрію, що робить його придатним для відсіків багажника, вантажних панелей та інших спеціальних внутрішніх конструкцій автомобіля.
Розміри, контури, отвори, зони посилення, монтажні позиції та зовнішній вигляд поверхні можна регулювати відповідно до вимог автомобіля.
Шуньсінь може налаштувати автомобільні внутрішні пластикові деталі відповідно до креслень, фізичних зразків або заданих розмірів.
Налаштування може включати:
· Габаритні розміри
· Вигнута та неправильна геометрія
· Товщина стінки
· Точки кріплення та кріплення
· Отвори та функціональні зони
· Текстура поверхні
· Колір
· Структура частини
Це дозволяє використовувати той самий виробничий підхід для підтримки як зразків на етапі розробки, так і індивідуальних виробничих циклів.
Багажники автомобіля Вкладиші багажника, вантажні панелі, перегородки та складські компоненти.
Інтер'єри легкових автомобілів Компоненти підлоги, захисні панелі, деталі обробки та внутрішні накладки.
Інтер'єри комерційних автомобілів Індивідуальні панелі та складські компоненти, які потребують легкої конструкції.
Нові енергетичні транспортні засоби Пластикові деталі інтер’єру та вантажного відділення розроблені відповідно до різних компоновок акумуляторів та вимог до упаковки автомобіля.
Розробка моделі автомобіля Прототипи та невеликі серії термоформованих деталей для нових програм транспортних засобів і змін моделі.
Досвід термоформування Shunxin має багаторічний досвід роботи з термоформованими пластиковими виробами та розширив свої виробничі можливості від упаковки до автомобільного застосування.
Можливість виготовлення великих деталей Підходить для великих, вигнутих і неправильних внутрішніх конструкцій автомобілів, які важко обробляти звичайними дрібними деталями.
Гнучкість матеріалу ABS, PP, PE/HDPE та інші відповідні матеріали можна вибрати відповідно до вимог до деталей.
Зручний для прототипів і невеликих обсягів Інструмент для термоформування може бути економічно ефективнішим, ніж лиття під тиском для певних дрібносерійних проектів або проектів розробки.
Індивідуальне налаштування для автомобіля Деталі можуть бути розроблені відповідно до креслень, фізичних зразків, розмірів і необхідних монтажних конструкцій.
Гнучке замовлення Виробництво може бути організоване відповідно до стадії проекту та вимог замовлення, від зразків для розробки до серійного виробництва.
Шуньсінь може виробляти спеціальні термоформовані деталі, такі як вкладиші багажника, панелі вантажного відсіку, перегородки, компоненти підлоги, захисні панелі та інші пластикові деталі інтер’єру автомобіля.
ABS, PP, PE, HDPE та інші відповідні пластики можна вибрати відповідно до необхідної жорсткості, ударостійкості, термостійкості, ваги та зовнішнього вигляду.
так Термоформування може бути придатним для прототипів, пробного виробництва та менших виробничих партій, оскільки вимоги до інструментів можуть бути економнішими, ніж лиття під тиском для певних великих або індивідуальних деталей.
так Великі панелі, вигнуті поверхні та нерегулярні конструкції можуть бути розроблені відповідно до креслень автомобіля, фізичних зразків або вимог до розмірів.
так Колір, текстура поверхні та інші вимоги до зовнішнього вигляду можна налаштувати відповідно до дизайну салону автомобіля.
так Клієнти можуть надати фізичні зразки, креслення, 3D-дані або специфікації розмірів. Shunxin може використовувати наявну інформацію для оцінки необхідної конструкції та розробки індивідуальної частини.
